1. **評估與診斷:**
- 對企業(yè)現(xiàn)有的生產和業(yè)務流程進行詳細評估,識別浪費因素和改進機會。
- 進行價值流圖分析(Value Stream Mapping),繪制當前狀態(tài)圖,并設計未來狀態(tài)圖。
2. **項目實施與管理:**
- 制定并實施精益改善項目,如5S、看板(Kanban)、單件流(One-Piece Flow)等。
- 管理改進項目的時間表、資源分配以及成本控制,確保按時完成并達到預期效果。
3. **培訓與教育:**
- 為一線員工、中高層管理人員提供有關精益工具和技術的培訓,促進全員參與持續(xù)改進。
- 開展工作坊或研討會,分享成功案例和最佳實踐經驗。
4. **數據分析與績效監(jiān)控:**
- 收集并分析生產過程中的關鍵數據指標,如周期時間、庫存水平、生產率等。
- 制定績效報告,并定期向管理層匯報改進措施的效果及下一步計劃。
5. **標準化工作:**
- 推動標準化操作程序(SOP)的制定和實施,以確保最佳實踐在組織內被廣泛應用。
6. **跨部門協(xié)作:**
- 與不同部門如生產、質量控制、供應鏈、人力資源等緊密合作,共同推進精益項目落地。
7. **問題解決與根本原因分析:**
- 采用如PDCA循環(huán)(Plan-Do-Check-Act)、DMAIC方法論進行問題解決,找出根本原因并制定長效解決方案。
8. **文化建設**:
– 推動企業(yè)形成持續(xù)改進文化,通過激勵機制鼓勵員工提出改善建議。
9. **現(xiàn)場管理**:
– 定期對車間或辦公區(qū)進行巡視,確保各項精益措施得到有效執(zhí)行,并及時發(fā)現(xiàn)問題予以糾正。
### 所需技能與要求:
1. 精通各種精益工具及方法,如價值流圖(VSM)、5S管理法則、公差模型(Kaizen)等。
2. 數據統(tǒng)計及分析能力強,對制造業(yè)相關KPI有深入了解;
3. 良好的溝通能力及團隊合作精神;
4.DMAIC, PDCA, A3報告書寫技能;
5.Excell熟練使用者優(yōu)先考慮;
1、本站僅提供信息儲存平臺,所有信息均由用戶發(fā)布,其內容及因之產生的后果,均由發(fā)布者承擔,與本站無關。
2、凡告知“收取服裝費、押金、報名費等各種費用的信息均有欺詐嫌疑,請保持警惕。
我要舉報>>>